散热器铝型材的模具都是许多细长的齿，要承受很大的挤压力，每个齿都要有很高的强度和韧性，如果彼此之间的性能有很大的差异，就容易使强度或韧性差的那些齿产生断裂。绵阳铝型材散热器因此模具钢材的质量必须好，使用质量好的厂家生产的H13钢材，或选用优质的进口钢材。模具的热处理十分重要，要用真空加热淬火，铝型材散热器加工采用高压纯氮淬火，可以确保淬火后模具的各部分性能均匀。淬火后要采取三次回火，使模具的硬度保证在HRC48～52的前提下，具有足够的韧性。这是防止模具断齿的重要条件。

阳极氧化膜厚不够。解决的办法是检查阳极氧化工艺是否规范，看温度，电压，导电等因素是否稳定，若有异常，请相应调整规范之，若无异常，绵阳铝型材散热器加工可适当延长氧化时间，保证膜厚达标。染液pH值太高，此时，可用冰醋酸将pH值调至规范值。氧化后工件在水槽中放置时间太久。提倡及时染色，如果这种情况已经发生，可将工件放在阳极氧化槽中或硝酸中和槽中适当活化处理后再进行染色，效果会很好。选用染料不当。铝型材散热器加工需选用合适染料。染料已分解或霉变，此时需更换染料。氧化温度过低，导致皮膜致密。可适当提高氧化温度。导电不良。可能阳极铜杆或阴极铅板接触不良所示批量导电不良。注意清洗阳极铜杆及阴极铅板，保证接触良好。

将大悬臂的散热器型材模具设计成假分流模的结构，不仅有效地减少了由于模具承受较大的正面压力所导致的模孔危险断面的断裂，极大地延长了模具的使用寿命，而且，绵阳铝型材散热器这种带有分流桥的结构，还有效地减小了模孔底部较大壁厚处的流速，确保了挤压型材流速的均衡平稳、同时，这种结构的挤压模具设计方案，为壁厚相差悬殊的实心型材模具的设计开辟了新的思路和途径。 散热器型材的挤压技术除与上面因素有关外，还与挤压机的能力和水平、铝型材散热器加工后部设备的自动化程度、工人的操作技巧等有关，不同的散热型材断面应根据其特点采取相应的措施，不能一概而论。

看氧化度:选购时可在型材表面轻划一下,看其表面的氧化膜是否可以擦掉。看色度:同一根铝合金型材色泽应一致,如色差明显,即不宜选购。一般正常铝合金型材截面颜色为银白色,质地均匀,如果颜色暗黑,绵阳铝型材散热器可以断定为回收铝或者废铝回炉锻造而成。看平整度:检查铝合金型材表面,应无凹陷或鼓出。正规厂家加工出来的铝型材,表面平整,光亮,如果是小作坊由于机器或者原材料,型材表面会出现轻微凹凸状,这样的铝合金型材合成的散热器后期极易氧化而变形。铝型材散热器加工看强度:选购时,可用手适度弯曲型材,如果不费力气就将型材折弯,那么可以认定铝型材强度不达标,另外型材强度也不是越硬越好,铝具有一定韧性,非硬质材料,利用这一特性才好锻造成不同形状。

镜框铝型材加工木纹的方法 转印方法涂覆木纹:顺序进行一个前处理步骤、铝型材散热器加工一个喷涂步骤和一个木纹转印步骤，在前处理步骤中，将镜框铝型材装架后进行化学脱脂和去氧化皮，然后水洗，利用铬酸盐铬化，再水洗后烘干，在喷涂步骤中，将镜子框铝型材挂架后吹尘、擦拭，喷涂氟碳底漆、氟碳面漆，绵阳铝型材散热器烘干固化，在木纹转印步骤中，先分别向转印水槽和浸泡水槽中加水加热，然后在转印水槽的水面上平铺木纹膜，再将镜子框铝型材的表面与木纹膜接触，将木纹膜上的木纹涂料转移到铝型材表面，再将镜子框铝型材转移到浸泡水槽中，之后将铝型材清洗、擦净擦干，进行烘干固化。

可以先用砂纸将散热器铝型材的表面进行打磨，这样就可以去掉其表面上的松动或许是翘起的氧化皮，绵阳铝型材散热器铁锈还有焊渣了。有一些散热器铝型材可能会放置很长时间也用不到，所以就需要用正确的办法进行储存了，并不是随意找个当地存放就可以，铝型材散热器加工要想延长散热器铝型材的运用寿数，就需要将散热器铝型材堆放在单调通风的当地，并且不能湿润，也不能让阳光直射到。