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浅谈铝材加工工艺之挤压

2021-12-20 09:27:34

铝型材挤压成型(或铝挤出成型)是对放在模具型腔(或挤压筒)内的铝坯料施加强大的压力,迫使铝坯料产生定向塑性变形,从挤压模具的模孔中挤出,从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。

铝锭在压力作用下,被分成几股金属流,经过分流孔进入焊合室,在焊合室汇集,在高温、高压、高真空的环境下又重新被焊合,通过模芯和模孔之间的间隙流出,从而形成符合尺寸及性能要求的管材或空心型材,如果需要弯曲就在后部设备增加弯曲工具。


铝加工


铝挤压件设计时导致的热量积聚和压力不均匀(例如薄壁、不均匀壁厚和突出的特征)是挤压模具寿命的杀手。有经验的挤出模具工程师可以设计模具来控制热量和不均匀的压力,并降低挤出速度以延长模具的寿命,但模具必须更换。

铝的抗腐性、耐腐蚀性和耐候性是其显著的优点之一。铝不需要额外处理就能自然生锈和耐腐蚀。这是由于在其表面存在一层薄的、自然形成的氧化铝保护膜。通过阳极氧化,其抗腐蚀变得更强。

例如,在室外环境中,可以进行25微米的阳极氧化,既增强了耐腐蚀性、又提高了表面光洁度。另外,铝不需要维护,在大多数情况下可以不用担心会腐蚀。

铝的重量比钢轻33%以上,同时保留了大部分强度。大多数铝合金的抗拉强度范围约为70-700兆帕,而密度比钢小三分之二。

产品设计工程师不用担心铝挤压零件的强度,在建筑行业和汽车行业一样等均可以作为结构件使用,是其他金属材料的替代品。为了轻量化和减少能耗,汽车行业正在大幅使用铝合金。

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