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工业铝型材因其质量轻、硬度高、易清洗、耐腐蚀、美观大方、组装方便等优点，被广泛用于各行业。
型材生产加工不简单，需经过熔铸、挤压、上色一系列的流程操作，才能获得成品。
今天与大家分享工业铝型材在加工过程中，会对品质造成影响的常见问题及解决方法，拓宽大家对工业铝型材的了解。
常见问题1：
工业铝型材挤压时，温度过低且挤压速度过慢，挤压机的出口的温度无法达到固溶温度，而未能起到固溶强化型材的作用。
解决方法：
将挤压温度和挤压速度控制在合适的范围中，使挤压机出口的温度可以保持在型材至低固溶温度之上。
常见问题2：
工业铝型材出口处，风机数量不够风量不足，导致冷却速度十分缓慢。
未能将铝型材在规定的时间当中降到200℃以下，导致粗大的硅化镁过早析出，从而减少了固溶相，对型材的机械性能造成了影响。
解决方法：
强化出口处的风冷条件，条件允许的工厂可安装雾化冷却装置。
常见问题3：
铸锭成分不合格，铸锭中的镁、硅含量未能达到标准的要求。
解决方法：
强化对于铸锭的质量管理。
常见问题4：
铸锭未均匀化处理，导致铸锭组织中沉淀的硅化镁相无法在挤压的较短时间中重新固溶，从而导致固溶不充分使产品性能也受到影响。
解决方法：
对铸锭进行均匀化处理。
常见问题5：
时效工艺不当，热风循环不畅或热电偶安装位置不合适，导致时效不充分或超出时效。
解决方法：
根据实际情况合理确定时效工艺，对热电偶进行正确安装，通过正确的方式放置工业铝型材，并且确保热风循环畅通。
以上便是工业铝型材在加工过程中，出现的可能对型材品质造成影响的常见问题及解决方法。如今这个时代，不单单是竞争产品，也在竞争服务。
为了给客户提供更好的产品和相关服务，工厂在生产加工产品时，每一步都要严格遵守规范，这样才能保证工业铝型材质量合格，让客户满意，有长远的发展。
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