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挤压制造出来的挤压铝型材,没经时效前硬度过低,无法当做成品使用,因而,通常情况下,都需要经过时效来增加强度。一般 ,时效可分为自然时效和人工时效两种,现在镜框铝型材制造几乎还是以后者为主,那,如何防止镜框铝型材人工时效硬度不够呢?经过长时间的跟进及考察将方法总结归纳如下:
生产工艺的控制:
1.铸锭温度控制:挤压上机前要对铸锭进行测温,达到工艺要求后方能上机制造。
2.在线淬火工艺:固溶淬火是时效的基本前提,没有固溶淬火时效是没有任何意义的。因而,在挤压机出料口要根据铸锭牌号、型材壁厚、挤压速度以及淬火设备状况来选择在线淬火工艺,以保证淬火冷却速度符合合金的淬火敏感性要求。
3.时效炉温的设定与控制:一般 ,时效炉温与时效炉表显温度存在一定的误差,设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定,并密切关注时效炉温的波动情况。
4.时效保温:要严格按照工艺要求来进行时效,保温时间要适当,防止欠时效或过时效而导致硬度不够。
坯料装框、装炉
1.挤压装框无法过密,料与料之间要有间隔,特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些,管料与小料、板料合装一框时,管料放下面这样有利于时效循环送风。
2.装炉前要将其它特殊合金与普通6063合金分开装炉时效,由于制造的原因确实要同炉时效时,要取用特殊合金的工艺来进行时效。
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